擠塑板是現代常見的一種建筑材料，其中很多擠塑板廠家都會存在著阻燃劑阻燃效果不明顯或是穩(wěn)定性較差、阻燃性不均勻等。在同一個板子上面，有的地方阻燃的很明顯，有的則效果很差甚至是看不出阻燃。那么導致擠塑板阻燃性不均勻的原因是什么呢?

　　擠塑板阻燃性不均勻問題原因主要有三個：

　　1.人為因素

　　擠塑板中阻燃劑的添加量很小，一般在10%以下。為了使阻燃劑均勻分布在材料中，攪拌是關鍵部分。為了使每100克材料均勻含有5克左右的阻燃劑，可以想象需要大量的人工攪拌或專用攪拌機進行攪拌。大多數制造商直接將阻燃劑撒在材料表面，送到給料機。雖然給料機自帶攪拌，但短時間內只能形成小區(qū)域分散，難以均勻混合，導致阻燃成區(qū)域性。不合格項目主要體現在GB8624所需的氧指數試驗上。

　　2.生產工藝因素

　　不同的設備制造商對設備的內部結構有不同的設計，導致設備中材料的塑化、分散和停留時間不同。

　　3.阻燃劑因素

　　阻燃劑的種類根據外觀分為粉狀、粒子、母粒子3種。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40%-50%，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵。粉狀阻燃劑使用時間較早，也較為廣泛，經濟性好、阻燃效果好。顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經過干法擠出制成顆粒，不添加任何雜質成分，不經過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產品分散不均的問題，現已廣泛使用。